1、軸承鋼應(yīng)具備: 高硬度、均勻硬度、高彈性極限、高接觸疲勞強(qiáng)度、必要的韌性、一定的淬透性，在大氣中的潤滑劑耐腐蝕。由于軸承應(yīng)具有壽命長、精度高、低熱量、高速度、高剛性、低噪音、高耐磨性等特點(diǎn)，軸承鋼主要用于制造旋轉(zhuǎn)軸承和套圈。為了達(dá)到上述性能要求，對軸承鋼的化學(xué)成份均勻性、非金屬夾雜物含量及類型、碳化物粒徑及分布、脫碳等方面有嚴(yán)格要求。軸承鋼整體以優(yōu)質(zhì)、高性能和多種方向發(fā)展。軸承鋼分為高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、高溫軸承鋼、不銹軸承鋼和特種軸承材料。
2、 為適應(yīng)我國高溫、高速、高負(fù)荷、耐蝕、抗輻射的要求，需要進(jìn)行研制出了一系列具有中國特殊工作性能的新型軸承鋼。為了能夠降低提升軸承鋼的氧含量，發(fā)展了真空以及冶煉、電渣重熔、電子束重熔等軸承鋼的冶煉企業(yè)技術(shù)。而大批量軸承鋼的冶煉由電弧爐熔煉，發(fā)展成各種不同類型初煉爐加爐外精煉。目前，采用市場容量需求大于60噸初煉爐+LF/VD或RH+連鑄+連軋工藝設(shè)計生產(chǎn)軸承鋼，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量、高效率、低能耗之目的。在熱處理方法工藝研究方面，由車底式爐、罩式爐發(fā)展成連續(xù)一個可控環(huán)境氣氛退火爐熱處理。目前，連續(xù)通過熱處理爐型最長為150m，加工產(chǎn)品生產(chǎn)軸承鋼的球化組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和均勻，脫碳層小，消耗大量能量低。
3、 20世紀(jì)70年代以來，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步，軸承的應(yīng)用范圍擴(kuò)大;而國際貿(mào)易的發(fā)展，又推動了軸承鋼標(biāo)準(zhǔn)國際化和新技術(shù)、新工藝及新裝備的開發(fā)和應(yīng)用，效率高、質(zhì)量高、本錢低的配套技術(shù)和工藝裝備應(yīng)運(yùn)而生。日本和德國等均建成了高潔凈度、高質(zhì)量的軸承鋼生產(chǎn)線，使鋼的產(chǎn)量迅速增加，鋼的質(zhì)量和疲憊壽命大幅度進(jìn)步。日本和瑞典生產(chǎn)的軸承鋼的氧含量降到10ppm以下。80年代末期，日本山陽特鋼公司的先進(jìn)水平為5.4ppm，達(dá)到了真空重熔軸承鋼的水平。
4、 軸承的接觸到了疲憊工作壽命對鋼組織的均勻性非常重要敏感。進(jìn)步以及潔凈度（減少鋼中的雜質(zhì)進(jìn)行元素和夾雜物含量），促使鋼中的非金屬夾雜物和碳化物細(xì)小結(jié)構(gòu)均勻程度分布，可以發(fā)展進(jìn)步軸承鋼的接觸學(xué)生疲憊壽命。軸承鋼使用不同狀態(tài)下的組織管理應(yīng)是通過回火馬氏體基體上均勻時間分布著細(xì)小的碳化物顆粒，這樣的組織我們可以同時賦予軸承鋼所需要的性能。高碳軸承鋼中的主要研究合金設(shè)計元素有碳、鉻、硅、錳、釩等。
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