2020年，企業(yè)數(shù)字化意識被喚醒，中國產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展開始全面提速。我國產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)形成“3+1”范式：“3”是指在產(chǎn)業(yè)鏈上分別對應(yīng)智能制造、數(shù)字供應(yīng)鏈以及雙能力品牌（個性化定制、柔性快反）三種新范式；“1”是指數(shù)據(jù)智能為企業(yè)植入新的增長基因。未來，我們可以期待以下場景：
1、工廠數(shù)智化：工廠的數(shù)字化、智能化是智能制造的核心，同時也是產(chǎn)業(yè)互聯(lián)的基礎(chǔ)。工廠的數(shù)智化可以分為兩個層面：第一個層面是車間、生產(chǎn)線的自動化、無人化，并通過數(shù)據(jù)對生產(chǎn)流程和工藝進行優(yōu)化，以實現(xiàn)降本增效。第二個層面是通過數(shù)據(jù)和系統(tǒng)集成，建立外部協(xié)同能力，包括采購協(xié)同、產(chǎn)銷協(xié)同以及工廠之間的協(xié)同。
2、生產(chǎn)線柔性化：生產(chǎn)線的柔性化響應(yīng)的是消費端用戶個性化需求和產(chǎn)品快速創(chuàng)新需求，尤其是在服裝、家居、家電等消費品行業(yè)，柔性化生產(chǎn)已經(jīng)成為工廠必須具備的能力。柔性化生產(chǎn)線把用戶需求拆解成物料清單和工藝清單，通過柔性制造系統(tǒng)或柔性制造單元產(chǎn)出最終產(chǎn)品。最小起訂量、生產(chǎn)時間、原料利用率、錯單漏單率是考量柔性化生產(chǎn)線的核心指標(biāo)。
3、大規(guī)模協(xié)同制造：從設(shè)備互聯(lián)到工廠互聯(lián)，形成大規(guī)模協(xié)同制造能力，實現(xiàn)與整個供應(yīng)鏈和產(chǎn)品研發(fā)周期的互聯(lián)形成網(wǎng)絡(luò)效能，將釋放出巨大的機會價值。也有企業(yè)選擇先實現(xiàn)工廠互聯(lián)網(wǎng)，通過訂單的分發(fā)實現(xiàn)協(xié)同制造，然后再從技術(shù)層面推動設(shè)備互聯(lián)。兩種路徑殊途同歸，最終都指向產(chǎn)能的協(xié)同和網(wǎng)絡(luò)化分配，帶來行業(yè)整體效率的質(zhì)變。
4、采購與流通雙向協(xié)同：智能制造的另一項重要能力是與采購端、流通端的雙向協(xié)同。在流通端，通過數(shù)據(jù)分析，預(yù)測線上線下需求，匯總成為生產(chǎn)需求交付到制造單元，同時生產(chǎn)成品自動對接給流通端供應(yīng)鏈；在采購端，通過數(shù)據(jù)集成，智能對接企業(yè)生產(chǎn)性采購、MRO用品采購、車間設(shè)備維護等供應(yīng)商，實現(xiàn)數(shù)據(jù)決策、智能決策。
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