軸承在運轉(zhuǎn)過程中是無法進行直接觀察的，圓錐滾子軸承可以通過振動、噪音、潤滑劑、溫度等狀況察知軸承的情況。
1、軸承燒傷軸承發(fā)熱變色。燒傷的原因一般是潤滑不足，潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)，以及軸承裝配過緊等。另外游隙過小和負荷預(yù)壓大滾子偏斜。
對策：選擇適當?shù)挠蜗?，要檢查潤滑劑的種類，確保注入量，檢查使用條件，以防定位誤差，改善軸承組裝方法。
2、生銹腐蝕表面局部或全部生銹，滾動體變線條狀生銹。其原因有：包裝不當、防銹劑不足、保管狀態(tài)不良，水分酸溶劑等侵入，直接用手拿軸承。
對策：要防止保管中生銹，定期不定期重新進行涂油包裝，強化密封性能，定期檢查潤滑油，對油質(zhì)不合格或變質(zhì)的要及時更換，要正確的使用軸承。
3、滾道表面金屬剝離運轉(zhuǎn)面剝離。剝離后呈明顯凹凸狀。原因是軸承滾動體和內(nèi)、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷作用，從而產(chǎn)生周期變化的接觸應(yīng)力。當應(yīng)力循環(huán)次數(shù)達到一定數(shù)值后，在滾動體或內(nèi)、外圈滾道工作面上就產(chǎn)生疲勞剝離。如果軸承的負荷過大，會使這種疲勞加劇。另外，軸承安裝不正、軸彎曲、也會產(chǎn)生滾道剝離現(xiàn)象。
對策：應(yīng)重新研究使用條件和選擇軸承及游隙，并檢查軸和軸承箱的加工精度、安裝方法、潤滑劑及潤滑方法。
4、裂紋缺陷部分缺口有裂紋。其原因有：主機的沖擊負荷過大，主軸與軸承配合過盈量大；也有較大的剝離摩擦引起裂紋；安裝時精度不良；使用不當和摩擦裂紋。
對策：應(yīng)檢查使用條件，設(shè)定適當過盈及檢查材質(zhì)，改善安裝及使用方法，檢查潤滑劑以防止摩擦裂紋。
軸承作為機械設(shè)備中的重要零部件，在存放及其運用時都應(yīng)該受到較好的保護及其維護，防范于未然，在需要運用軸承時，正常工作，是最好的保障。
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