一、設(shè)計原因
1、軸承選型不合理
軸承的使用類型、極限轉(zhuǎn)速、安裝配合尺寸、游隙、自潤滑性能等要求較高，普通軸承在惡劣工況下工作易損壞。如果設(shè)計初期對軸承選型不當(dāng)，軸承使用壽命就會較短。
解決方法：選用專用軸承。常用振動篩軸承一般有圓柱滾子軸承和調(diào)心滾子軸承。兩者都具有較大的徑向承載能力，前者承受極限轉(zhuǎn)速也較高，對動靜載荷的承載能力強，但對軸承座孔的同軸度要求較高；后者調(diào)心性能好，能補償因軸承座孔加工造成的不同軸問題，但不能承受純軸向載荷。
2、潤滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理
目前國內(nèi)許多激振器軸承采用脂潤滑、迷宮密封結(jié)構(gòu)，密封間隙一般在1~2mm。但在實際使用中，隨著激振器軸承溫度的升高，潤滑脂黏稠度逐漸降低，主軸高速旋轉(zhuǎn)，迷宮蓋內(nèi)潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏，終導(dǎo)致軸承因缺少潤滑而損壞。
由于潤滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，軸承潤滑不充分，是導(dǎo)致軸承受熱產(chǎn)生變形，并燒損的主要原因。
解決方法：采用稀油潤滑方式，改善潤滑通道，改進密封結(jié)構(gòu)。當(dāng)前許多廠家采用稀油循環(huán)潤滑，迷宮密封與其他非接觸性密封結(jié)合的結(jié)構(gòu)。
二、工藝原因
1、軸承座孔的加工精度不夠，同根軸兩軸承座孔不同心。
解決方法：采用加工精度較高的設(shè)備，在數(shù)控鏜銑床或加工中心，兩軸承孔一次切削完成。
2、軸承裝配時用力不均，如在冷裝配過程中，對軸承內(nèi)外圈施力不均，導(dǎo)致軸承內(nèi)外圈相對軸或軸承孔產(chǎn)生一定偏斜量，運轉(zhuǎn)過程中就會磨損較快。
解決方法：采用專用工裝，使軸承裝配過程中內(nèi)圈或外圈均勻受壓，組裝到位。
3、軸承安裝時未清潔干凈，或潤滑油不清潔，導(dǎo)致軸承滾道磨損，滾動體摩擦力增大，溫度升高，致使軸承損壞。
解決方法：軸承裝配前清洗干凈。激振器使用中定期更換潤滑油，換潤滑油在設(shè)備使用150h之后，之后每運行1000h更換。
三、使用及維護原因
1、因基礎(chǔ)不平或彈簧座安裝不正確，引起篩體的不正常運動，致使振動篩產(chǎn)生轉(zhuǎn)動或扭曲，激振器軸承發(fā)熱受損。
解決方法：調(diào)整基礎(chǔ)使其水平。安裝時，首先用水平儀測量基礎(chǔ)是否水平，如不平可以通過在基礎(chǔ)上加墊板的方式進行調(diào)整。
2、振動篩誤差大，引起篩體的不正常運轉(zhuǎn)，使軸承發(fā)熱受損。
解決方法：振動篩理想工作狀態(tài)是整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各處振幅一致，故要嚴(yán)格控制產(chǎn)品的制作、安裝精度，保證位置不偏移，同時盡量入料均有。
3、 激振器固定螺栓松動，或未加防松彈簧墊圈，引起振源中心顫動，致使軸承發(fā)熱受損。解決方法：激振器初次使用，運行2h和50h后要重新檢查緊固螺栓，發(fā)現(xiàn)松動立即緊固。
