軸承作為機(jī)械上重要的零部件，工作效率會直接影響到機(jī)械設(shè)備的使用，大家可能會知道，一般情況下，震動和溫度都會給軸承工作造成一定的影響，而具體有哪些影響，會對軸承影響到什么程度，很多人還不是很懂，根據(jù)對軸承知識的了解，分享出振動和溫度對軸承工作的影響力有哪些。
一、振動對軸承的影響
在平時的使用中，振動對軸承的損傷是相當(dāng)敏感的，剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會在軸承振動測量中反映出來。所以，通過采用特殊的軸承振動測量器(頻率分析器等)可測量出振動的大小，通過頻率分布可推斷出異常的具體情況。測得的數(shù)值因軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同，因此需要事先對每臺機(jī)器的測量值進(jìn)行分析比較后確定判斷標(biāo)準(zhǔn)。
通常情況下，軸承在運(yùn)動時，會顯示四種情況，分別為，正常軸承的振動、固定外圈有損傷點(diǎn)的振動、轉(zhuǎn)動內(nèi)圈有損傷點(diǎn)的振動和滾動體有損傷點(diǎn)的振動。
1、正常軸承的振動
正常軸承的時域振動波形。沒有沖擊尖峰，沒有高頻率的變化，雜亂無章，沒有規(guī)律。
2、固定外圈有損傷點(diǎn)的振動
若載荷的作用方向不變，則損傷點(diǎn)和載荷的相對位置關(guān)系固定不變，每次碰撞有相同的強(qiáng)度，振動波形。
3、轉(zhuǎn)動內(nèi)圈有損傷點(diǎn)的振動
若載荷的作用方向不變，當(dāng)滾動軸承內(nèi)圈轉(zhuǎn)動時，則損傷點(diǎn)和載荷的相對位置關(guān)系呈周期變化。每次碰撞有不同的強(qiáng)度，振動幅值發(fā)生周期性的強(qiáng)弱變化，呈現(xiàn)調(diào)幅現(xiàn)象，周期取決于內(nèi)圈的轉(zhuǎn)頻。
4、滾動體有損傷點(diǎn)的振動
若載荷的作用方向不變，當(dāng)滾動體上有損傷點(diǎn)時，則發(fā)生的振動，這種情況和內(nèi)圈有損傷點(diǎn)相似，振動幅值呈周期性強(qiáng)弱變化，周期取決于滾動體的公轉(zhuǎn)頻率。
二、溫度對軸承的影響
用高溫經(jīng)常表示軸承已處于異常情況。高溫也有害于軸承的潤滑劑。有時軸承過熱可歸諸于軸承的潤滑劑。若軸承在超過125℃的溫度長期連轉(zhuǎn)會降低軸承壽命。引起高溫軸承的原因包括：潤滑不足或過分潤滑，潤滑劑。內(nèi)含有雜質(zhì)，負(fù)載過大，軸承損壞，間隙不足，及油封產(chǎn)生的高磨擦等等。
在使用軸承的過程中很容易出現(xiàn)溫度升高的現(xiàn)象。當(dāng)軸承溫度升高時，首先判斷是否誤操作，如確實升高，應(yīng)做如下處理：
1、檢查冷卻水水壓，水流及管路系統(tǒng)是否正常。若水壓低可能是過濾器堵塞，不能及時處理時，可停機(jī)處理，當(dāng)確認(rèn)能工作時，再投入使用。
2、應(yīng)檢查調(diào)速器的油壓，如果油壓低可能導(dǎo)致冷卻水液壓閥關(guān)閉。
3、檢查軸承是否有異音，并檢測軸承擺度是否有異常。
4、取油樣觀察油色是否有變化，并進(jìn)行化驗看是否變質(zhì)。若確認(rèn)劣化時，應(yīng)停機(jī)更換新油。
5、檢查油標(biāo)油位是否正常，如果非正常，檢查油槽排油閥是否關(guān)緊。如果已關(guān)緊，應(yīng)補(bǔ)油，如果是密封膠墊滲油，應(yīng)停機(jī)處理。
因此連續(xù)性的監(jiān)測軸承溫度是有必要的，無論是量測軸承本身或其它重要的零件。如果是在運(yùn)轉(zhuǎn)條件不變的情況下，任何的溫度改變可表示已發(fā)生故障。
