加工中心的結構復雜，大部分問題可以通過對軟件的調試和重新編寫合適的加工路徑、加工方案來解決。但機加工部分的故障則必須對加工中心進行拆解維修，工作的難易程度迥然不同，在加工中心的故障中，主軸的問題尤為常見和難以處理，其主要故障包括：換刀故障、準停故障、定向故障等三類。
準停故障，加工中心的一大功能是主軸的定向準停，這一功能是加工過程中，自動換刀、對刀、讓刀的前提基礎，準停裝置的故障是加工中心較為常見的故障之一。與此相對的還有電氣準停機構，如磁傳感器型主軸準停裝置、編碼器型主軸準停裝置和數(shù)控系統(tǒng)控制主軸準停裝置等?，F(xiàn)代加工中心的準停裝置多采用數(shù)控系統(tǒng)控制，一般情況下，該裝置的功能體現(xiàn)在：當主軸以一定速度運轉加工零件時，準停裝置可根據定位指令對主軸速度進行調整，使其能迅速同步，從而進入位置控制階段。常見的故障為：高速準停失效，準停的位置精度過低和準停時速度陡升等。
以SIEMENS 810M的立式加工中心為例，高速準停失效的主要原因為主軸實際速度與顯示速度不符，通過調整主軸驅動器的參數(shù)，校對實際參數(shù)的誤差可以有效解決故障。定位不準的問題則只要處在主軸編碼器上，當主軸準停換刀時，編碼器在主軸停轉一周之內發(fā)出了多個零位脈沖，導致了主軸的定位不準，這一問題，多出在編碼器的鏈接電纜器上，通過更換編碼器的電線，增強其電磁屏蔽功能，可以很好的解決這一問題。速度陡升的原因在于位置編碼器的極性反饋，因為數(shù)控系統(tǒng)的閉環(huán)反饋，當極性設置相反時，本應該減速的過程，反而速度升高，調整位置編碼器的極性設置，使其與加工工序的要求一致可以解決這一問題。準停過程中的速度振蕩，也與位置編碼器的極性有關，可以通過修改極性解決。
