軸承是空壓機設(shè)備的重要零配件，空壓機設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)中，軸承的維修保養(yǎng)絕對是技術(shù)活。那么軸承維修保養(yǎng)要注意哪些，又有那些技巧呢？
軸承的檢修
機械設(shè)備中，軸承發(fā)生故障時，在拆卸軸承進(jìn)行檢修時，要記錄軸承的外觀，檢查軸承內(nèi)部潤滑劑的殘存量，將潤滑劑進(jìn)行取樣保存后，選擇煤油或汽油對軸承進(jìn)行簡單清洗。
清洗拆卸下來的軸承，先進(jìn)性粗清洗后進(jìn)行細(xì)清洗。將軸承放置在容器上，放置金屬網(wǎng)做墊底，避免軸承直接解除容器底部的臟物。進(jìn)行粗清洗時，要避免軸承連同臟物一同旋轉(zhuǎn)，避免損傷軸承滾動面。利用刷子清除粘著物和潤滑脂后，進(jìn)入精洗步驟。將軸承放置于清洗油中，一邊旋轉(zhuǎn)一邊清洗，清洗油臟污時，要及時更換，確保精洗效果。
為判斷拆卸的軸承可以繼續(xù)使用，需要在軸承清洗完成后進(jìn)行檢查。對軸承的檢查項目包括：軸承異物、軸承游隙、軸承尺寸精度、軸承架磨損情況、配合面的狀態(tài)、滾動面狀態(tài)、滾道面狀態(tài)、滾珠或滾子運行狀態(tài)等。對于非分離型小型球軸承，要用一只手將軸承內(nèi)圈支平，通過旋轉(zhuǎn)外圈來確認(rèn)軸承是否能流暢運轉(zhuǎn)。對圓椎滾子軸承要對外圈的滾道面和滾動體進(jìn)行檢查。對于無法用手旋轉(zhuǎn)的大型軸承，要對滾道面、滾動體、擋邊面和保持架等部位進(jìn)行檢查。
軸承維修及注意事項
（1）軸承安裝。
在機械維修過程中，軸承維修對安裝具有較高的要求。由于軸承在外觀上并不具備較為明顯的外 部特征，無論正向或反向都可以安裝，極其容易出現(xiàn)裝反的現(xiàn)象。在軸承裝配過程中，要求維修人員對軸承的結(jié)構(gòu)和安裝要求具有充分的了解，熟悉安全技術(shù)要點，根據(jù)設(shè)計要求，正確安裝。圓椎軸承的包括“背靠背”和“面對面”的安裝方法，如果安裝錯誤會導(dǎo)致軸向出現(xiàn)竄動而且無法進(jìn)行調(diào)整；如果對軸承的結(jié)構(gòu)和安裝事項缺乏了解，在面對平面軸承的緊圈和松圈時，容易裝反，導(dǎo)致裝配后無法正常運轉(zhuǎn)，使機械設(shè)備產(chǎn)生更大故障。
（2）軸承自身缺陷。
機械維修過程中，要對設(shè)備的軸承代號和型號等技術(shù)指標(biāo)信息進(jìn)行充分的了解，要盡量旋轉(zhuǎn)原裝型號避免使用代用型號。在實際工作中，某些設(shè)備經(jīng)常更換軸承，而更換后的軸承非常容易出現(xiàn)燒壞的現(xiàn)象，這通常都是由于軸承的型號存在差異、使用代用軸承、軸承自身存在質(zhì)量缺陷直接導(dǎo)致的。由于市場上出售的軸承質(zhì)量參次不齊，存在以次充好的現(xiàn)象，長期使用劣質(zhì)的軸承配件，對機械設(shè)備造成長期磨損，降低了設(shè)備的使用壽命。機械維修時，旋轉(zhuǎn)軸承要避免旋轉(zhuǎn)長期庫存的配件，同時對軸承進(jìn)行外觀檢查，對機能進(jìn)行測試，以此確保軸承質(zhì)量。
(3)軸承座圈拆卸。
部分機械設(shè)備的連杠軸承容易損壞，軸承損壞后外圈仍然鑲嵌在連桿的孔內(nèi)，導(dǎo)致拆卸困難。采用鋼鋸對外圈處理時，由于外圈硬度較大，容易打滑造成設(shè)備損傷，對外圈硬打硬敲又容易造成連杠損壞。處理此類情況時，可以將連杠用臺鉗夾住，在另一側(cè)采用比連杠軸承孔尺寸稍大的套頭，頂住連桿孔的側(cè)面，逐漸加力將臺鉗夾緊，利用臺鉗作用，將軸承外圈擠壓出來，可以避免造成設(shè)備損壞。
