1、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)軸承的檢查
按照軸承使用環(huán)境要求，應(yīng)定期對(duì)軸承進(jìn)行聽(tīng)、觀察和測(cè)量。聽(tīng)就是使用規(guī)定器械對(duì)著軸承軸向端蓋和軸承座的徑向外殼，另一端貼耳聽(tīng)軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否有撞擊聲和機(jī)械摩擦聲；觀察就是對(duì)運(yùn)行環(huán)境、安裝位置、震動(dòng)偏移、潤(rùn)滑等情況進(jìn)行觀察，是否存在不良環(huán)境；測(cè)量就是用溫度計(jì)、測(cè)振儀對(duì)軸承座進(jìn)行定量檢測(cè)。
2、靜止?fàn)顟B(tài)下對(duì)軸承的檢查
對(duì)相關(guān)備件的緊固情況進(jìn)行檢查，各部件是否處于正確位置、有無(wú)松動(dòng)的現(xiàn)象等。對(duì)軸承座要經(jīng)常檢查是否已壓緊，有無(wú)松動(dòng)。尤其是操作側(cè)軸承座與軋鋼機(jī)架間一定要有軸向無(wú)間隙固定，盡可能減少傳動(dòng)側(cè)軸承座與軋鋼機(jī)架窗口的配合間隙，以減緩傳動(dòng)軸跳動(dòng)對(duì)軸承所產(chǎn)生的沖擊。另外，可對(duì)軸承潤(rùn)滑劑進(jìn)行檢測(cè)，檢查潤(rùn)滑油是否進(jìn)雜物、氧化鐵皮、水等。粗軋機(jī)通常受到較強(qiáng)的沖擊負(fù)荷，軸承震動(dòng)大，潤(rùn)滑脂容易流失。因此，要求潤(rùn)滑脂有較強(qiáng)的粘附性，可以牢牢地粘附在零件的表面，一部分在滾道上潤(rùn)滑軸承，其余部分保存在軸承內(nèi)部空間起到密封作用。如果外界污物侵入軸承座內(nèi)，最先污染的是靠近外側(cè)的潤(rùn)滑脂，使軸承零件表面出現(xiàn)磨損。隨著污物的增加，磨損面會(huì)增加，同時(shí)還會(huì)信號(hào)層裂紋并逐漸擴(kuò)展，最終使套圈開(kāi)裂，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)報(bào)廢軋輥、軸承座等相關(guān)部件。
3、軸承的拆后檢查
軋輥換下后可使用清洗劑，把軸承清洗干凈，用壓縮空氣吹干，然后對(duì)滾子、保持架、滾到進(jìn)行檢查。滾子、滾道出現(xiàn)凹痕、點(diǎn)蝕等現(xiàn)象，視具體情況更換。同時(shí)，要檢查軸向密封盒徑向游隙，檢查無(wú)誤后，增加潤(rùn)滑劑備用。總之，軋機(jī)的軸承有它獨(dú)特的使用環(huán)境、特點(diǎn)及要求。軋制力較小時(shí)，因負(fù)荷過(guò)大而引起的軸承內(nèi)外圈的開(kāi)裂、滾動(dòng)體碎裂的現(xiàn)象非常少，因此應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注軸承的正確安裝、檢查和維護(hù)等方法并制定相應(yīng)的工藝規(guī)程以降低軋機(jī)燒軸承的事故率。影響軸承使用壽命的因素是多方面的，因此應(yīng)制定全方位的管理制度和工藝規(guī)程，才能達(dá)到延長(zhǎng)軸承使用壽命保證生產(chǎn)順暢的目的。
4、軋機(jī)軸承的保養(yǎng)、檢修和異常處理
為了盡可能長(zhǎng)時(shí)間地以良好狀態(tài)維持軸承本來(lái)的性能，須保養(yǎng)、檢修、以求防事故于未然，確保運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，提高生產(chǎn)性、經(jīng)濟(jì)性。保養(yǎng)最好相應(yīng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)條件的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行。內(nèi)容包括監(jiān)視運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑劑、定期拆卸的檢查。
軋機(jī)軸承故障頻繁怎么辦？檢查維護(hù)不可少。對(duì)于軸承的維護(hù)保養(yǎng)重要性，這一點(diǎn)是不用質(zhì)疑的，對(duì)于軸承的使用，我們一定進(jìn)行定期的檢測(cè)及養(yǎng)護(hù)，這樣不僅可以提高軸承的使用效率，同樣的可以延長(zhǎng)軸承的使用壽命。
