由于燒傷是磨削區(qū)域產(chǎn)生大量的熱量而又未及時(shí)散發(fā)造成的，因此避免燒傷必須減小熱量的產(chǎn)生，加速熱量的散發(fā)，也就是減小摩擦?xí)r的內(nèi)、外摩擦，使得工件得到充分有效的冷卻條件。對(duì)切削液來講，其成分濃度要合適，流量、壓力要充分、冷卻和潤(rùn)滑的作用、冷卻和潤(rùn)滑的作用。
減少磨削熱的產(chǎn)生，最終是要減少磨削時(shí)的內(nèi)、外摩擦?？紤]以下幾個(gè)方面的因素：
1、減小磨削厚度，使金屬塑性變形減小，內(nèi)摩擦減小，從而減少摩擦引起的熱;
2、提高工件轉(zhuǎn)速，軸承磨削表面通過磨削區(qū)域時(shí)間的縮短，可減少摩擦熱的聚集;
3、從砂輪特性來說，摩擦硬度不要太硬，組織不能太細(xì)，否則的磨料不易脫落，磨料間游隙易塞實(shí)而使砂輪降低切削性能，并增加工件與滾動(dòng)體的接觸面積，軸承表面強(qiáng)烈擠壓，摩擦導(dǎo)致溫度增高。
因此可以防止燒傷且保證磨削效率、軸承精度，在粗磨時(shí)可選用硬度低、組織號(hào)大的滾動(dòng)體，最好選擇較大的磨削厚度。在終磨時(shí)選用較硬的，組織號(hào)較小的滾動(dòng)體，保證有效修整砂輪，并選用較小的磨削厚度。對(duì)于磨削強(qiáng)度高、硬度高和導(dǎo)熱性差的材料，宜采用較小進(jìn)給量，提高周轉(zhuǎn)速度，可有效避免燒傷。
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