軸承在生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)中，軸承套圈表面經(jīng)常會出現(xiàn)這種單點(diǎn)或多點(diǎn)的準(zhǔn)圓形或長圓形黑點(diǎn)狀缺陷。通常大家將這種缺陷經(jīng)常誤認(rèn)為是材料缺陷所導(dǎo)致的。
正常情況下，金屬表面都有一層鈍化膜，保護(hù)金屬不發(fā)生氧化和腐蝕，但由于金屬表面存在化學(xué)或物理性質(zhì)的不均勻性，例如較大的成分波動、非金屬夾雜、異物粘附、機(jī)械損傷、氧化膜裂隙等等，使得表面鈍化膜可能被破壞。
失去了鈍化膜的金屬表面即處于活性溶解狀態(tài)，此時(shí)如果遇到一定濃度的電解質(zhì)溶液，達(dá)到形成腐蝕核的臨界值，陽極開始溶解，陽極電流急劇增大，同時(shí)在金屬表面形成凹坑。
一般來說，光滑、清潔和干燥的表面上不易發(fā)生小孔腐蝕。軸承零件發(fā)生腐蝕的原因有很多，最常見的是潮濕空氣、海風(fēng)海水、汗液的侵蝕，防銹油（脂）氧化變質(zhì)，以及工序間各種化學(xué)處理過程（如酸洗、酸印等）未能及時(shí)中和并清洗干凈等等；還有目前一些地區(qū)環(huán)境污染嚴(yán)重，酸雨、酸霧頻繁發(fā)生，其中富含的硝酸、鹽酸使得零件產(chǎn)生小孔腐蝕的傾向大增。
小孔腐蝕不僅影響軸承的精度和表面粗糙度，而且還降低其使用壽命，甚至導(dǎo)致報(bào)廢，因此應(yīng)引起人們的充分重視。特別是處于潮濕、炎熱、近海的氣候環(huán)境，更要避免小孔腐蝕這類問題的產(chǎn)生。嚴(yán)格按照清洗防銹規(guī)程對加工過程中的軸承套圈進(jìn)行防銹處理，使用的清洗液、防銹油（液）應(yīng)滿足工藝技術(shù)規(guī)定的要求;同時(shí)加快生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的周轉(zhuǎn)速度，防止各種磕碰傷。
在軸承生產(chǎn)過程中，很多環(huán)節(jié)都有可能產(chǎn)生小孔腐蝕，特別是套圈車加工后的儲存和周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，當(dāng)儲存時(shí)間變長，可能會生成較深的腐蝕孔，以致于磨加工都不能消除這些小孔。
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