游隙是軸承能否正常工作的一個(gè)重要因素。選擇適宜的軸承游隙，可以使負(fù)荷在滾動(dòng)體之間分布合理；能限制軸（或外殼）的軸向和徑向位移以保證軸的旋轉(zhuǎn)精度；使軸承在要求的溫度下能正常工作；可減少軸承工作時(shí)的振動(dòng)和噪聲等，由此可見，軸承游隙對(duì)軸承壽命、溫升、振動(dòng)和噪聲有很大的影響。在選擇軸承游隙時(shí)，應(yīng)考慮軸承的工作條件（如負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、溫度等）和對(duì)軸承使用性能的要求（如磨擦力矩、振動(dòng)和噪聲、旋轉(zhuǎn)精度等）。
一、還應(yīng)考慮：
1、軸承與軸和外殼的過盈配合導(dǎo)致游隙減小；
2、軸承工作時(shí)，內(nèi)、外套圈的溫度差導(dǎo)致游隙減?。?/span>
3、軸和外殼的制造材料因膨脹系數(shù)不同導(dǎo)致游隙減小或增大。
使用經(jīng)驗(yàn)表明，對(duì)于球軸承最適宜的工作游隙近似為零；對(duì)于滾子軸承最適宜的工作狀況應(yīng)保持少量的工作游隙。在要求支承剛性良好的部件中，也可有一定數(shù)值的預(yù)緊。
原先涂抹在軸承上起潤(rùn)滑保養(yǎng)作用的黃油已干，這樣一來加速了軸承生銹，將會(huì)影響到我們生產(chǎn)的使用。針對(duì)這種情形，應(yīng)該對(duì)這些軸承進(jìn)行清洗保養(yǎng)。
二、保養(yǎng)分為以下步驟：
1、首先把軸承放入汽油中清洗，擦去殘留在軸承上的油泥和灰塵，凡是有銹跡的軸承都用金相砂紙輕輕擦拭磨光，直至用手摸無粗糙感為止。
2、用干碎布將清洗后的軸承抹干，再放入防銹油中浸泡。在此過程中，要將軸承完全地與防銹油接觸，并不停轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，這樣才能使防銹油形成的油膜覆蓋在軸承的表面，達(dá)到防銹的目的。
3、接下來用鋰基脂，黃油需均勻地涂在軸承的表面，包括內(nèi)外圈、輪子、保持架。并且是邊抹邊轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，使黃油真正進(jìn)入軸承內(nèi)部，起到充分潤(rùn)滑作用。
4、最后一道工序是包裝。為了節(jié)約成本，我們“變廢為寶”，將倉庫報(bào)廢的水泥包裝袋，裁剪成大小合適的包裝袋，將軸承包緊、包好，標(biāo)注好軸承的規(guī)格型號(hào)后放回貨架上存放。
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