1、往軸上安裝軸承前，必須先拔下固定軸承外套的固定銷，同時將軸頸表面打磨光滑干凈，并在軸頸處涂油防銹兼潤滑(允許軸承在軸上有稍微轉(zhuǎn)動)。
2、在軸承座與軸承配合面涂潤滑油，把雙列圓錐滾子軸承裝入軸承座內(nèi)。然后將裝配好的軸承與軸承座一起套在軸上，推至所需位置處進行安裝。
3、固定軸承座的螺栓先不要擰緊，要讓軸承外套在軸承座內(nèi)能轉(zhuǎn)動。同樣裝好同一根軸上的另一端軸承和座，將軸轉(zhuǎn)動幾圈，讓固定軸承本身自動找正位置后。再將軸承座螺栓緊固好。
4、裝偏心套。先將偏心套套在軸承內(nèi)套的偏心臺階上，并用手順軸的旋轉(zhuǎn)方向擰緊．然后再將小鐵棍插入或頂住偏心套上的沉孔．用手錘順軸的旋轉(zhuǎn)方向敲擊小鐵棍．使偏心套安裝牢固，最后鎖緊偏心套上的內(nèi)六角螺釘。
影響軸承質(zhì)量的因素
1、結構設計與先進的同時，將有一個較長的軸承壽命。軸承制造會經(jīng)過鍛造，熱處理，車削，磨削和裝配的多道工序操作。處理的合理性，先進性，穩(wěn)定性也會影響軸承的使用壽命。影響軸承的熱處理和磨削工藝，往往與軸承的故障有更直接的關系相關的產(chǎn)品質(zhì)量。近年來，研究軸承的表面層的惡化表明，磨削過程中密切與軸承表面質(zhì)量相關。
2、軸承材料的冶金質(zhì)量的影響是主要因素滾動軸承的早期失效。隨著冶金技術的進步(如軸承鋼，真空脫氣等)，提高了原材料的質(zhì)量。原材料質(zhì)量因素在軸承故障分析中的比重已經(jīng)明顯下降，但它仍然是軸承失效的主要因素之一。選擇是否恰當仍是必須考慮的軸承故障分析。
3、軸承安裝結束后，為了檢查安裝是否正確，要進行運轉(zhuǎn)檢查。小型機械可以用手旋轉(zhuǎn)，以確認是否旋轉(zhuǎn)順暢。檢查項目有因異物、傷痕、壓痕而造成的運轉(zhuǎn)不暢，因安裝不良，安裝座加工不良而產(chǎn)生的力矩不穩(wěn)定，由于游隙過小、安裝誤差、密封摩擦而引起的力矩過大等等。如無異常則可動以開始力運轉(zhuǎn)。
如果軸承因某種原因發(fā)生嚴重故障而發(fā)，熱則應將軸承拆下，查明發(fā)熱原因；如果軸承發(fā)熱并伴有雜音，則可能是軸承蓋與軸相擦或潤滑油脂干枯。此外，還可用手搖動軸承外圈，使之轉(zhuǎn)動，若沒有松動現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動平滑，則軸承是好的；若轉(zhuǎn)動中有松動或卡澀現(xiàn)象，則說明軸承存在缺陷，此時應進一步分析和查找原因，以確定軸承能否繼續(xù)使用。
