水泥機械直線軸承的損壞很常見，因為水泥制造往往對這些機械設(shè)備的磨損很大。如何更好的了解其易損部位更好的進行生產(chǎn)就是我們所關(guān)注的問題了。機械設(shè)備的直線軸承屬易損部件，其運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否良好直接影響整臺設(shè)備的性能。水泥機械設(shè)備中，由滾動直線軸承的早期故障導致設(shè)備故障的事例很多。因此，找出故障根源，采取補救措施，消除故障，是提高系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵之一。
1、過熱：滾子的滾道、鋼球或保持器改變顏色，表明直線軸承過熱。溫度的升高會使?jié)櫥瑒┳饔媒档?，使油潤不易形成或完全消失。溫度過高，會使?jié)L道和鋼球的材料退火，硬度下降。這主要是散熱不利或重載、高速的情況下冷卻不充分造成的。解決辦法是充分散熱，追加冷卻。
2、過載：嚴重表面剝落和磨損，表明了直線軸承因過載引起的早期疲勞產(chǎn)生的失效(此外配合過緊也會造成一定程度的疲勞)。過載還會引起嚴重的直線軸承鋼球滾道磨損、大面積剝落并時而伴有過熱現(xiàn)象。補救辦法是減少直線軸承的負荷或提高直線軸承的承載能力。
3、低負荷振蝕：在每個鋼球的軸向位置上出現(xiàn)橢圓形的磨損痕跡，這表明當直線軸承不工作且未產(chǎn)生潤滑油膜時，由外部振動過度或低負荷振動造成失效。補救辦法是使直線軸承隔振或在直線軸承的潤滑脂中加入抗磨添加劑等。
用于直線軸承的各類診斷技術(shù)中，振動監(jiān)測儀監(jiān)測法仍然是最主要的一種?？傮w而言，時域分析方法比較簡便，適宜于噪音干擾小的場合，是簡易診斷的好方法；頻域診斷方法中，共振解調(diào)方法最為成熟可靠，適宜于直線軸承故障的精密診斷；時間-頻率分析方法與共振解調(diào)方法相似，能正確刻劃故障信號的時間及頻率特征，更具優(yōu)越性。
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