軸承型號(hào)為900TRB-A.01套圈熱處理過程改善前的外觀。倒角處存在藍(lán)斑，表面附著有類似“灰塵”的不明物，暗沉無光，表面整體干燥，沒有油性物質(zhì)附著于套圈表面。經(jīng)初步分析，原因可能為加熱爐內(nèi)氣氛和油槽懸浮物導(dǎo)致。
軸承圈套熱處理過程改善
1）由于該套圈在清洗時(shí)易導(dǎo)致磕碰傷，所以來料不經(jīng)過前清洗，直接進(jìn)入爐膛生產(chǎn)，但要求來料不涂油。
2）對(duì)加熱爐燒碳2 h，溫度設(shè)定為800 ℃，回火爐燒油4 h，溫度設(shè)定為300 ℃，爐內(nèi)氣氛設(shè)定值按照CO:H2:CO2=2:4:4的比例進(jìn)行設(shè)定。
3）甲醇送樣檢測，含水量為0.12%，滿足GB 338—2011的要求。
4）開啟淬火油過濾器，過濾時(shí)間為72 h，確保整個(gè)油槽內(nèi)油完全過濾。
5）在后清洗熱水槽中新安裝一臺(tái)去浮油器，主要作用是去掉漂浮在熱水槽的浮油。
6）將已有的油水分離器接入該生產(chǎn)線，運(yùn)行時(shí)間為48 h，時(shí)間達(dá)到要求后關(guān)停油水分離器。
7） 更換后清洗水槽中的清洗液，按照規(guī)定重新配制清洗液。
軸承圈套改善效果
經(jīng)過改善后，套圈表面光潔，目視可看到表面有金屬光澤，外觀顏色一致，沒有黑斑或油斑。
通過控制來料套圈表面的清潔度（切削液和防銹油），爐內(nèi)氣氛控制，淬火油的維護(hù)，有效的后清洗，加熱爐的定期燒碳和回火爐的定期燒油，加熱爐甲醇滴注口的清理、維護(hù)等措施，保證了套圈熱處理外觀質(zhì)量。該工藝改進(jìn)方案可用于類似產(chǎn)品的熱處理生產(chǎn)中。
