軸承零件在制造過(guò)程中，要經(jīng)過(guò)鍛造、碾擴(kuò)、沖孔、車削、磨削、熱處理等多道工序，可能出現(xiàn)各種缺陷。常見(jiàn)缺陷如下：
一、鍛造缺陷
1. 鍛造折疊
由于切料不齊、毛刺、飛邊等原因，容易在表面形成折疊，其特點(diǎn)是折疊較粗大，形狀不規(guī)則，易出現(xiàn)在零件表面。
一般采用熒光磁粉進(jìn)行探傷，使缺陷顯示更為清晰、直觀。鍛造折疊的磁痕一般與表面成一定角度的線狀、溝狀及魚(yú)鱗片狀。
內(nèi)圈內(nèi)徑折疊裂紋
將缺陷截面制成金相試樣在顯微鏡下觀察，缺陷尾部圓鈍，兩側(cè)光滑，有明顯氧化現(xiàn)象，缺陷內(nèi)未發(fā)現(xiàn)材料夾雜物等異物分布。
冷酸腐蝕金相試樣后觀察，缺陷部位及其兩側(cè)有嚴(yán)重的脫碳及氧化；觀察缺陷分層處的表面形貌，其塑性變形痕跡較明顯，無(wú)撕裂狀斷口形貌。經(jīng)過(guò)顯微硬度檢測(cè)及金相觀察，缺陷分層處表面存在不同程度的滲碳硬化現(xiàn)象。
綜上分析，表明該缺陷應(yīng)在熱處理淬火之前就已存在，并且與外界相通，判定缺陷為鍛造折疊。
外圈外徑折疊裂紋磁粉檢測(cè)
2. 鍛造過(guò)燒
鍛造加熱溫度過(guò)高，保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生過(guò)熱，嚴(yán)重時(shí)晶界氧化甚至熔化。
微觀觀察不僅表面層金屬晶界被氧化開(kāi)裂呈現(xiàn)尖角；而且，金屬內(nèi)部成分偏析較嚴(yán)重的區(qū)域，晶界也開(kāi)始熔化，嚴(yán)重時(shí)也會(huì)形成尖角狀洞穴。
過(guò)燒的材料在這種缺陷狀態(tài)下進(jìn)行鍛造加工，受到重錘的鍛打、沖孔及碾擴(kuò)，缺陷處會(huì)在此產(chǎn)生撕裂，形成更大的缺陷。鍛造嚴(yán)重過(guò)燒的表面形態(tài)如桔子皮，上面分布有細(xì)小的裂縫和很厚的氧化皮。
宜采用熒光磁粉進(jìn)行探傷，使缺陷顯示更為清晰。麻點(diǎn)孔洞為鍛造過(guò)燒缺陷所致。
沿缺陷截面制取金相試樣在顯微鏡下觀察，可見(jiàn)孔洞在表面及次表面均有分布，局部呈尖角狀，大小不一，深不見(jiàn)底，邊緣有細(xì)小裂紋分布，部分區(qū)域已出現(xiàn)晶界氧化現(xiàn)象，有孔洞形貌。另沿缺陷孔洞處砸制斷口后觀察斷口面，可見(jiàn)斷口呈石狀斷口，其上分布大量孔洞及微細(xì)裂紋。
