軸承是機(jī)械設(shè)備中重要的零部件，為保證軸承發(fā)揮出理想性能，正確安裝操作，合理維護(hù)非常重要。
首先，潤滑是關(guān)鍵
選擇合適的潤滑系統(tǒng)和高質(zhì)量的潤滑劑。潤滑油膜將因承載彼此接觸的油膜表面分離開來，并提供對腐蝕和磨損的必要防護(hù)，因此對所有旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)零件，特別是軸承和齒輪而言，如需正常運(yùn)轉(zhuǎn)，潤滑油膜不可或缺。如為飛濺式潤滑或循環(huán)潤滑系統(tǒng)，油膜還能傳遞熱量。
工廠經(jīng)常因潤滑不當(dāng)而出現(xiàn)不必要的停機(jī)和設(shè)備狀態(tài)惡化。供油不足會(huì)導(dǎo)致磨損增加和溫度上升，造成過度磨損和/或軸承早期失效及損壞。潤滑過度，尤其是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，將因油攪動(dòng)而產(chǎn)生過多熱量，使?jié)櫥桶l(fā)生化學(xué)劣化，也會(huì)導(dǎo)致軸承損壞。
延長軸承壽命的方法
正確潤滑，定期養(yǎng)護(hù)，可避免因潤滑問題引起的軸承損壞。保證合理潤滑應(yīng)做到：
1. 遵循設(shè)備制造商為每臺(tái)設(shè)備設(shè)定的使用指南；
2. 加潤滑脂時(shí)，應(yīng)將其充入軸承滾動(dòng)部件及殼體（或護(hù)圈）之間，以保證足量潤滑脂進(jìn)入，關(guān)鍵滾道表面得到充分潤滑；
3. 應(yīng)注意何時(shí)軸承應(yīng)加脂；
4. 監(jiān)控設(shè)備的指示儀表，以便盡早發(fā)現(xiàn)問題的跡象，如溫度波動(dòng)和/或異常高溫；
5. 注意設(shè)備噪音或異常振動(dòng)；
6. 觀察潤滑油泄漏；
7. 定期對潤滑油取樣，并查看是否污染。
其次，合理調(diào)整非常重要
裝配或安裝時(shí)，如軸承內(nèi)部間隙過大或過小，或在某些情況下，預(yù)加載荷過高，可能導(dǎo)致早期損壞和軸承壽命縮短。除造成停機(jī)及代價(jià)昂貴的維修外，軸承裝配和安裝不當(dāng)還可能會(huì)有更多負(fù)面作用，如影響其它零件的運(yùn)轉(zhuǎn)，縮短其使用壽命等。
根據(jù)設(shè)備制造商的使用手冊，進(jìn)行裝配、安裝和定期維護(hù)，是預(yù)防問題出現(xiàn)的很好的方式。如果時(shí)間很緊，可前推調(diào)整裝置或去掉墊片，以校正過松的錐形滾動(dòng)軸承組。
另一方面，軸承調(diào)整過緊，可能導(dǎo)致過熱損壞，不得不更換軸承。裝配安裝軸承的工序必須準(zhǔn)確、可重復(fù)，且安裝完成后可以驗(yàn)證。此外還必須考慮其它零件參數(shù)，以優(yōu)化系統(tǒng)性能。
此外，按照OEM的要求來使用設(shè)備，設(shè)定合適的預(yù)測維修項(xiàng)目如對潤滑油或潤滑脂的監(jiān)測，其中應(yīng)包括故障根源分析。這樣，即便是有問題的設(shè)備，其正常運(yùn)行時(shí)間也可大大延長。
正確潤滑與維護(hù)非常關(guān)鍵，正確安裝和使用也不可缺少，再充分利用現(xiàn)有狀態(tài)監(jiān)控設(shè)備護(hù)航。不遵循安裝及維護(hù)要求將造成設(shè)備失效，構(gòu)成主要的安全隱患。
