操作不當(dāng)會對軸承造成多種故障，這些故障可能嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運(yùn)行和使用壽命。以下是一些常見的因操作不當(dāng)引起的軸承故障及其原因：
1. 裂紋和剝離
裂紋：由于主機(jī)的沖擊負(fù)荷過大、主軸與軸承配合過盈量大、安裝時精度不良或使用不當(dāng)（如用銅錘、卡入大異物）等原因，可能導(dǎo)致軸承部分缺口出現(xiàn)裂紋。
剝離：軸承滾動體和內(nèi)、外圈滾道面上承受周期性脈動載荷，當(dāng)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)達(dá)到一定數(shù)值后，會產(chǎn)生疲勞剝離。安裝不正、軸彎曲、負(fù)荷過大等都會加劇這種疲勞剝離。
2. 燒傷
原因：潤滑不足、潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)、軸承裝配過緊、游隙過小、負(fù)荷過大（預(yù)壓大）、滾子偏斜等，都可能導(dǎo)致軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中迅速發(fā)熱，直至變色、軟化、熔化和損壞。
3. 壓痕
原因：金屬粉末等異物咬入、組裝或運(yùn)輸過程中的沖擊載荷過大等，會在滾道表面或旋轉(zhuǎn)表面產(chǎn)生凹痕，形成布氏硬度壓痕。
4. 磨損
原因：異物侵入、生銹電蝕、潤滑不良、滾動體的不規(guī)則運(yùn)動等，都會造成滾道面或滾動面、滾子端面、軸環(huán)面及保持架的凹面等磨損。
5. 電流腐蝕（電蝕）
原因：電流在旋轉(zhuǎn)軸承套圈與滾動體接觸部分流動時，通過薄薄的潤滑油膜產(chǎn)生火花，導(dǎo)致其表面局部熔化和凹凸。
6. 振動和噪音
原因：軸承損壞、軸承游隙過大、軸承座圈變形等，會導(dǎo)致軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不正常振動和噪音，影響設(shè)備的精度和正常運(yùn)行。
7. 漏油和卡澀
漏油：軸承密封部位漏油，會導(dǎo)致潤滑油泄漏，影響設(shè)備的正常運(yùn)行和使用壽命。
卡澀：潤滑不足、軸承損壞、軸承游隙過大等，會導(dǎo)致軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)時無法正常滾動或運(yùn)動不靈活。
8. 保持架斷裂
原因：力矩負(fù)荷過大、潤滑不足、轉(zhuǎn)速變動頻繁、振動大、軸承在傾斜狀態(tài)下安裝、卡入異物等，都可能導(dǎo)致保持架碎裂、鉚釘松動或斷裂、滾動體破碎。
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