軸承保持架發(fā)生故障的主要因素涉及潤滑不充分、安裝失誤、異物侵入、負載超出額定值、扭矩超載、運轉(zhuǎn)速度過高或不穩(wěn)定、潤滑條件不良、外部雜質(zhì)污染、工作環(huán)境振動強烈、不當?shù)陌惭b操作以及異常高溫等。

要全面理解并解決軸承保持架的故障問題，需要從多角度入手。首先，潤滑是維持軸承正常運行的關(guān)鍵。合理的潤滑不僅能延長軸承壽命，還能降低噪音。如果缺乏適當?shù)臐櫥?，保持架?nèi)部可能會干燥，加劇磨損。此外，安裝過程中的錯誤操作同樣重要，例如不當安裝可導致保持架損壞等問題。當硬物或雜質(zhì)進入軸承時，會增加保持架與外圈之間的摩擦，進而可能引起軸承結(jié)構(gòu)的破壞。而超出承載能力的負荷（如過大的預(yù)緊力或過高的溫度）也會加大保持架的旋轉(zhuǎn)阻力，加劇磨損，最終導致其斷裂。

另外，工作環(huán)境中的劇烈振動、不正確的安裝方法或步驟、軸承溫度異常升高均是導致保持架斷裂的重要因素。為了有效預(yù)防這些問題的發(fā)生，應(yīng)當依據(jù)實際工況選擇合適的軸承型號，定期檢查潤滑情況，并采用適宜的潤滑方式及潤滑劑；同時合理選擇保持架材質(zhì)和類型，并注重軸承安裝的具體細節(jié)與使用標準。

在表面處理方面，可以通過激光、電子束或感應(yīng)淬火等方式對未充分淬火的高速鋼部件進行局部熱處理，形成硬化層；也可以采用化學熱處理方法，比如碳或氮的滲入來輕微調(diào)整材料的含碳量，以此增強表面硬度并產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，從而提高抗疲勞性能和減緩裂紋擴展速度。