軸承保持架發(fā)生故障的主要因素涉及潤(rùn)滑不充分、安裝失誤、異物侵入、負(fù)載超出額定值、扭矩超載、運(yùn)轉(zhuǎn)速度過高或不穩(wěn)定、潤(rùn)滑條件不良、外部雜質(zhì)污染、工作環(huán)境振動(dòng)強(qiáng)烈、不當(dāng)?shù)陌惭b操作以及異常高溫等。

要全面理解并解決軸承保持架的故障問題，需要從多角度入手。首先，潤(rùn)滑是維持軸承正常運(yùn)行的關(guān)鍵。合理的潤(rùn)滑不僅能延長(zhǎng)軸承壽命，還能降低噪音。如果缺乏適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑，保持架內(nèi)部可能會(huì)干燥，加劇磨損。此外，安裝過程中的錯(cuò)誤操作同樣重要，例如不當(dāng)安裝可導(dǎo)致保持架損壞等問題。當(dāng)硬物或雜質(zhì)進(jìn)入軸承時(shí)，會(huì)增加保持架與外圈之間的摩擦，進(jìn)而可能引起軸承結(jié)構(gòu)的破壞。而超出承載能力的負(fù)荷（如過大的預(yù)緊力或過高的溫度）也會(huì)加大保持架的旋轉(zhuǎn)阻力，加劇磨損，最終導(dǎo)致其斷裂。

另外，工作環(huán)境中的劇烈振動(dòng)、不正確的安裝方法或步驟、軸承溫度異常升高均是導(dǎo)致保持架斷裂的重要因素。為了有效預(yù)防這些問題的發(fā)生，應(yīng)當(dāng)依據(jù)實(shí)際工況選擇合適的軸承型號(hào)，定期檢查潤(rùn)滑情況，并采用適宜的潤(rùn)滑方式及潤(rùn)滑劑；同時(shí)合理選擇保持架材質(zhì)和類型，并注重軸承安裝的具體細(xì)節(jié)與使用標(biāo)準(zhǔn)。

在表面處理方面，可以通過激光、電子束或感應(yīng)淬火等方式對(duì)未充分淬火的高速鋼部件進(jìn)行局部熱處理，形成硬化層；也可以采用化學(xué)熱處理方法，比如碳或氮的滲入來(lái)輕微調(diào)整材料的含碳量，以此增強(qiáng)表面硬度并產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，從而提高抗疲勞性能和減緩裂紋擴(kuò)展速度。