軸承最為機械中重要的零部件，使用質(zhì)量是軸承第一選擇，在生產(chǎn)過程中要想提高軸承的質(zhì)量，今天就告訴大家主要從五大要素方面在生產(chǎn)中進行提高軸承的質(zhì)量要求。

1、電動機裝配現(xiàn)場要保持清潔，軸承涂上潤滑脂后，現(xiàn)場不允許有灰塵飛揚。與軸承配后的零部件必須經(jīng)過嚴格的檢查方可組裝，任何一個微小的環(huán)節(jié)都不可忽略。比如轉(zhuǎn)軸與軸承配合處的軸肩，如果被清根無圓角，運轉(zhuǎn)時容易產(chǎn)生應力集中而在此處將軸扭斷；若圓角過大，或磨加工時沒到位，裝上軸承時內(nèi)套圈的過盈量就要超差，或者軸承不能到位，這都是軸承過早損壞的禍根。

2、動平衡質(zhì)量是影響軸承壽命的至關重要因素。電動機越大，轉(zhuǎn)速越高，對動平衡的質(zhì)量要求也越高。

3、與軸承有關的零部件——機座、端蓋、轉(zhuǎn)子、軸承內(nèi)、外蓋的同軸度要好，并保證在電動機的運行中不要因零部件的變形而被破壞。尺寸較大的零部件，如機座、端蓋等務必進行時效處理。

4、與軸承有關的零部件的加工精度要提高。因為軸承本身的加工精度很高，而軸承與相關零部件配合時，很微小的過盈量都會引起軸承的損壞。實踐驗證，采用數(shù)控機床配以“定尺寸刀具”加工軸承室可以將公差帶控制在0、02mm左右的范圍內(nèi)。與軸承內(nèi)、外套圈配合處的粗糙度亦應盡量提高，否則，經(jīng)過多次拆裝將金加工的“刀峰”磨掉后，則原設計的配合公差也隨之改變。

5、潤滑脂要適量，否則軸承要發(fā)熱。若環(huán)境溫度高于40℃，應選用針入度較高的潤滑脂。反之，應采用針入度較低或特種潤滑脂。

軸承使用中出現(xiàn)故障時在所難免的，如果提高軸承質(zhì)量，是要看軸承的使用如何，我們在選擇軸承時也可以通過以上五方面進行了解，可參考軸承的質(zhì)量到底如何。