軸承行業(yè)現(xiàn)在已經(jīng)成為工業(yè)品零件中一個非常重要的行業(yè)，凡是機械運動需要傳動功能的地方都需要有軸承作為周轉(zhuǎn)，世界各大品牌的軸承生產(chǎn)工藝不盡相同，根據(jù)不同需求運用不同的生產(chǎn)技術(shù)制造不同種類的軸承。但是在軸承的生產(chǎn)中，有一道工序是必不可少的，那就是淬火。熱處理的質(zhì)量與后續(xù)加工質(zhì)量直接相關(guān)，最終影響零件的功能和壽命。同時，滑動軸承的熱處理是機械行業(yè)的主要功耗和污染。多年來，隨著科學(xué)技能的進步及其在熱處理中的應(yīng)用，也有了很多的改變，下面來詳細介紹一下。
（1）清洗熱處理
熱處理出產(chǎn)構(gòu)成的廢水、廢氣、廢鹽、粉塵、噪聲無油軸承及電磁輻射等均會對環(huán)境構(gòu)成污染。處理熱處理的環(huán)境污染疑問，實施清洗熱處理（或稱綠色環(huán)保熱處理）是發(fā)達國家熱處理技能展開的方向之一。為削減SO2、CO、CO2、粉塵及煤渣的排放，已根本根絕運用煤作燃料，重油的運用量也越來越少，改用輕油的居多，天然氣仍然是最理想的燃料。焚燒爐的廢熱運用已到達很高的程度，焚燒自潤滑軸承器造的優(yōu)化和空-燃比的嚴厲操控確保了合理焚燒的前提下，使NOX和CO下降到最低極限；運用氣體滲碳、碳氮共滲及真空熱處理技能替代鹽浴處理以削減廢鹽及含CN-有毒物對水源的污染；選用水溶性構(gòu)成淬火油替代有些淬火油，選用生物可降解植物油替代有些礦物油以削減油污染。
（2）精細熱處理{TodayHot}
精細熱處理有兩方面的意義：一方面是依據(jù)零件的運用請求、資料、構(gòu)造尺度，運用物理冶金常識及領(lǐng)先的計算機模擬和檢查技能，優(yōu)化技能參數(shù)，到達所需的功能或最大極限地表現(xiàn)資料的潛力；另一方面是充沛確保優(yōu)化技能的安穩(wěn)性，完結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量分散度很小（或為零）及熱處理畸變?yōu)榱恪?/span>
（3）節(jié)能熱處理
科學(xué)的出產(chǎn)和動力管理是動力有用運用的最有潛力的要素，樹立專業(yè)熱處理廠以確保滿負荷出產(chǎn)、充沛表現(xiàn)設(shè)備才能是科學(xué)管理的挑選。在熱處理動力構(gòu)造方面，優(yōu)先挑選一次動力；充沛運用廢熱、余熱；選用耗能低、周期短的技能替代周期長、耗能大的技能等。
（4）少無氧化熱處理
由選用維護氛圍加熱替代氧化氛圍加熱到準確操控碳勢、氮勢的可控氛圍加熱，熱處理后零件的功能得到前進，熱處理缺陷如脫碳、裂紋等大大削減，熱處理后的精加工留量削減，前進了資料的運用率和機加工功率。真空加熱氣淬、真空或低壓滲碳、滲氮、氮碳共滲及滲硼等可顯著改進質(zhì)量、削減畸變、前進壽數(shù)。
