軸承行業(yè)已經(jīng)存在了一百多年，而我國的軸承產(chǎn)業(yè)是從清朝開始就有了發(fā)展的萌芽。但是由于我國古代的閉關(guān)鎖國政策等各種原因，軸承行業(yè)的發(fā)展陷入了長期的停擺階段，到了解放之后才得到了大力的發(fā)展。2018年，我國軸承行業(yè)已發(fā)展1400多家規(guī)模以上企業(yè)，其中滾動軸承的年產(chǎn)量215億套，出口61.8億套。我國軸承產(chǎn)業(yè)規(guī)模位居世界第三位，市場占有率約為全球市場的20%。
20世紀90年代到21世紀初的十多年，是我國軸承產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的階段，這段時間先后建成浙江東部、長三角、遼寧瓦房店、山東聊城、河南洛陽5個產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。
我國軸承工業(yè)發(fā)展迅速，同時也擁有與其他工業(yè)產(chǎn)業(yè)相同的瓶頸——大而不強。中國在中低端軸承領(lǐng)域早已是全球最大的生產(chǎn)和銷售基地，但在高端軸承領(lǐng)域卻少有發(fā)言權(quán)。國際上高端軸承產(chǎn)品及制造技術(shù)基本上被瑞典、德國、日本、美國所壟斷，我國每年進口軸承40億美元左右，其中70%為民用高端軸承。
軸承的發(fā)展離不開軸承材料、精密制造兩大類技術(shù)的發(fā)展。
1、材料技術(shù)
用來制造軸承的鋼材被稱為軸承鋼。著名冶金專家、工程院院士殷瑞鈺就曾指出“軸承鋼用來做球的、做錐的、做棒的、做套的，對實物質(zhì)量的要求都不一樣，如果都使用同一種鋼材制造，產(chǎn)品的質(zhì)量必然是有問題的”。國外公司針對不同尺寸和用途的軸承零件，開發(fā)和應用了不同的鋼種，而國內(nèi)軸承鋼的品種種類比較單一，無法完全滿足高端軸承的制造要求。
鋼材質(zhì)量方面也存在良莠不齊的問題。我國有20多家鋼企具備軸承鋼生產(chǎn)能力，以興澄特鋼為例，其軸承鋼已連續(xù)九年位列世界軸承鋼產(chǎn)銷量第一，且大量出口瑞典SKF、德國FAG、日本NTN等世界知名軸承企業(yè)。說明我國軸承鋼產(chǎn)品質(zhì)量是得到國際認可的，甚至達到了世界先進水平。但也有相當數(shù)量的企業(yè)，軸承鋼產(chǎn)品質(zhì)量差強人意，甚至還有一些劣質(zhì)產(chǎn)品渾水摸魚，擾亂了軸承鋼市場環(huán)境。
這就是軸承鋼材產(chǎn)業(yè)目前所的問題所在。
2、精密制造技術(shù)
國外知名軸承公司成形加工技術(shù)的先進水平體現(xiàn)在：
自動化程度高，普遍采用自動生產(chǎn)線，并配有在線檢測、自動分選，以減少人為誤差產(chǎn)品一致性高，熱處理后的硬度均勻性高；注重表面微觀形貌。
精密技術(shù)考驗了企業(yè)的硬件設(shè)備、人工技術(shù)、企業(yè)匠心等等，我國在制造技術(shù)上的差距主要表現(xiàn)在高精度加工裝備及工藝穩(wěn)定性，檢測與試驗技術(shù)，數(shù)據(jù)的處理和積累，數(shù)字化建模與仿真分析等方面。
